万级净化，环境净化的一种，主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，拌有回流或涡流，不同等级的无尘室，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。目前有十万级和三十万级两种标准。

万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医药工业中也很常用。

定义：

万级净化也称乱流洁净室，乱流洁净室是气流以不均匀速度、不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。

特性：

万级洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）。

（1）、自净时间：是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) ；10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) ；100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)。

（2）、换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时)； 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) ；100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)。

1.厂址选择时应考虑所在地周围的自然环境和卫生条件，大气含尘浓度较低，没有空气或水的污染源，远离有粉尘污染或者有危险货品的厂房，还应远离交通干道和容易受潮的山下及海边等地方。

2.厂区环境清洁，尽量少人流货流穿越。厂区的地面、道路平整不起尘。为了减少露土面积和有效控制扬尘，还应多绿化。垃圾、闲置物品等不应露天存放。

1.净化车间一般采用彩钢板结构；

2.窗户：采用与墙体平齐的双层窗。因为双层窗气密性好，能有效减少冷量流失；

3.地面：多采用PVC地板、环氧彩砂地坪、环氧树脂自流平、固化剂等。再配置一些净化产品，如风淋室、货淋室、空气过滤器、传递窗、FFU、无尘衣柜、电动卷帘门、净化灯具等。

但要注意，并非所有的净化车间都是这样设计，即使是同一行业，如果有不同的生产需求，都可能会有不同的净化工程方案。

1.尘粒最大允许数（每立方米）； 　

2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个； 　　

3.微生物最大允许数； 　　

4.浮游菌数不得超过100个每立方米； 　　

5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿。　

压差：

相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。

配电：

洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

噪声控制：

一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。 　　

二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。 　　

外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式：净化车间设在外围，而走廊设在内部，走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。

人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。

各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

净化车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。

1.技术夹层

(1)顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的最上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

(2)房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

2.技术夹道(墙)

上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，固此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。这类技术夹道(墙)由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

3.技术竖井

如果说技术夹道(墙)往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分。由于技术竖井把各层串通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门。不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按净化车间的内表面的要求处理。

空调机房靠近要求送风量大的净化车间，力求风管的线路最短。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净室与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有:

1.构造分离方式，有以下几种:

(1)沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净室与机房之间通过，起分割作用。

(2)夹壁墙隔开式。如果机房紧靠洁净室，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。

(3)辅助室隔开式。在洁净室与机房之间设辅助室，起缓冲作用。

2.分散方式，分以下几种:

(1)屋面上或吊顶上分散方式：现在常把机房设在最上层屋面上的做法，使之远离下面的净化车间，但屋面下一层设为辅助或管理室层，或者作为技术夹层。

(2)地下分散式:把机房设于地下室。

3.建筑方式。在洁净室建筑之外单独建立机房，但其离洁净室很近。机房要注意隔振、隔音问题，地面应全部做防水处理，并有排水措施。

隔振：应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理，甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上，再用防振材料支撑该板块，该板块的重量应为设备总重量的2~3倍。

隔声：除去系统上安装消声器外，大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料，要装隔声门，切忌在与洁净区的隔墙上开门。

由于洁净车间是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点:

1.每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50㎡，人员少于5人时，可允许只设安全出口。

2.人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，人员很快跑到室外是很困难的事。

3.风淋室不能作为一般出入通道，由于门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。

4.洁净区内各洁净室的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是如此。